如何通過TPM管理解決六源問題？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：六個來源包括污染源，清潔困難，故障源，廢物源，缺陷源和危險源。柳園拆除和改進是一種科學(xué)的設(shè)備現(xiàn)場管理方法。在設(shè)備現(xiàn)場管理中運用科學(xué)的改進方法和理論，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除各個環(huán)節(jié)的浪費，減少風(fēng)險因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境。更重要的是，它可以大大提高生產(chǎn)效率。那么TPM設(shè)備管理如何消除六個來源呢？

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　　1、TPM管理-事后維修：這是早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　2、TPM管理預(yù)防維護： 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

　　3、TPM管理改善維護：改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

　　4、TPM管理維護預(yù)防： 維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

　　5、TPM管理生產(chǎn)維護： 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。

　　1、TPM設(shè)備管理-污染源的解決

　　污染源的治理主要有三個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是對污染擴散的防護；三是污染物的收集、再循環(huán)利用。清掃時解決污染源的常用辦法，就是清掃也有很多方式，要根據(jù)設(shè)備實際，設(shè)計不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為避免粉塵搬家，可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃；有的設(shè)備部位要通過擦拭來清掃，根據(jù)設(shè)備不同，擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈；有的需要有機溶劑配合擦拭，有的不能用有機溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用銅毛刷刷，有的需要同銅刮刀刮等。

　　2、TPM設(shè)備管理-清掃困難源的解決

　　解決清掃困難源也有三個方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染；二是設(shè)計開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃；三是污染物的導(dǎo)流、再循環(huán)利用。

　　3、TPM設(shè)備管理-故障源的解決

　　故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件，通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生，要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取相應(yīng)的措施加以避免，并要根據(jù)形成的條件和原因來實事求是的尋找解決辦法并予以實施。

　　4、TPM設(shè)備管理-浪費源的解決

　　浪費源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、機器不停；各種泄漏引起的浪費，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì)，要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，實在無法防漏，就做好泄漏物和循環(huán)等；對于材料的浪費，一方面通過工藝和設(shè)計的改進節(jié)省原材料，另一方面可以在廢材料的還原、再利用方面下工夫。

　　5、TPM設(shè)備管理-缺陷源的解決

　　解決缺陷源的問題一定要從根本的源頭做起，比如設(shè)備本身和員工操作、維修規(guī)范著手，只有這樣，才能從根本上解決問題。

　　6、TPM設(shè)備管理-危險源的解決

　　危險源的解決，有賴于對現(xiàn)場環(huán)境的分析，找出不合理的環(huán)境要素，通過重新布局、環(huán)境改造、重新設(shè)計改造、防護設(shè)施安裝、現(xiàn)場固定管理等方式加以解決；設(shè)備運行危險源要在設(shè)備設(shè)計上安裝保護和報警裝置，加強對從業(yè)人員的安全防護、勞動防護和TPM管理培訓(xùn)，或通過對設(shè)備和技術(shù)的重新設(shè)計和改進從根本上解決；通過操作規(guī)范培訓(xùn)和嚴(yán)格管理，目視操作提示，減少和避免人為操作危險源。

　　如何通過TPM管理解決六源問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。