新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：企業(yè)的車間管理已經(jīng)產(chǎn)生了以生產(chǎn)為基礎的管理，設備管理也是一個重要的內(nèi)容。設備的維修狀況決定了生產(chǎn)的質(zhì)量。所以，降低設備的損耗率，延遲其使用壽命，都是企業(yè)降低成本，提高車間的具體方法有哪些？

　　TPM咨詢

　　1、車間TPM推行概況

　　動力部排水車間擔負著天津石化公司污水和雨水外排任務，由5個泵站組成。2010年車間壓力泵站通過“綠色機泵房”和“綠色變電室”驗收，南排泵站老泵房通過了“綠色機泵房”驗收。2011年壓力區(qū)域通過“綠色區(qū)域”驗收，南排變電所通過“綠色變電室”驗收。達到這些目標，都是TPM循序漸進、有效地推行的結果。

　　2、加強TPM理念的導入教育

　　加強教育和宣傳，大力倡導TPM新理念。通過深入細致的導入教育工作，讓職工在日常工作耳渲目染，統(tǒng)一認識TPM，逐步深刻理解TPM管理模式的內(nèi)涵，充分認識到TPM不可能一蹴而就，而是一個不斷改善，不斷提升過程，只有通過不斷改善的量變才能實現(xiàn)最后的質(zhì)變；其次還要樹立諸如“設備是可以不出故障的”、“人使設備出故障”、“設備可以不大修”等設備管理新觀點，發(fā)動全體職工正確使用設備，精心維護設備；深刻領會“全員性”、“規(guī)范性”和“自主性”的TPM精髓；通過大量的TPM實踐，有意識的培養(yǎng)職工的正確的TPM心態(tài)，改變他們的工作習慣、工作作風、精神面貌，“意識變則心態(tài)變、心態(tài)變則行為變”，這種心智模式的變化，又進一步促進設備管理水平的提高。車間分別邀請了設備部電氣專家和TPM主管對車間職工進行電氣專業(yè)知識和開展“綠色”理念的導入教育。

　　3、通過OPL形式，全面提高職工的技能水平

　　在推進TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大職工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。通過組織各泵站現(xiàn)場參觀、征集合理化提案、舉辦展示板等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使車間職工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造了全車間的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉(zhuǎn)奠定了堅實的群眾基礎。

　　3.1、有效地培訓模式

　　近幾年車間一直搞TPM活動，其中OPL教育培訓與制作方面深受車間職工愛戴，OPL教育制作演進過程對職工快速掌握崗位新知識非常有效，制作OPL直接讓知識在職工腦海里留下印象，通過上臺講解讓職工把吸收的知識再釋放出來，達到能學、能講、能用的良性發(fā)展。

　　OPL教育一直是車間提升小組成員綜合能力的重要手段。今年車間三角地、南排、東西熱交換站設備更新，職工們自發(fā)的查找資料、圖紙并積極向廠家請教，自己制作OPL，自覺上臺講解自己制作的OPL。在動力部舉行的OPL講評賽中，多篇OPL在評比中得到肯定和獎勵。

　　3.2、OPL教育培訓創(chuàng)新

　　如何更好的使職工掌握崗位新知識，這是培訓工作面臨的首要問題。通過深入現(xiàn)場調(diào)查，師傅們以為培訓就是自己聽課，多數(shù)師傅們都沒積極性。車間決定摒棄以往的教育模式采用OPL模式—老師在臺上講，職工師傅們在臺下聽。車間采用新的OPL培訓模式—老師學生轉(zhuǎn)變角色，學生當老師，老師在臺下聽講與講評，采用互幫、互問、互學的教育培訓模式。車間領導親自講授OPL，老職工給年輕職工講授，這個車間形成了“我就是老師，同時也是學生”的氛圍。

　　4、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎

　　4.1、抓泵站典型機組作為示范，帶動一般機組，以單個泵站作為示范，帶動車間其他泵站建設

　　壓力泵站共四個班組，在推行5S管理活動中，我們把壓力泵站6臺機組分別由四個班組承包，每個班組單獨出來進行5S活動，然后互相查找不合理，共同解決。下圖為壓力泵站零點小組對承包機組電氣部分進行5S活動。

　　4.2、“零缺陷故障”管理目標

　　瞄準“零缺陷”管理目標，推進管理工作創(chuàng)新。“零缺陷”管理哲學是美國質(zhì)量管理大師克勞士比管理思想的一項重要內(nèi)容。“零缺陷”管理是一種新的科學的思維方式，它要求人們第一次就把事情做對。推進TPM管理工作，必須轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的思想觀念，改變?nèi)w職工的TPM心智模式。車間推進TPM管理首先從“5S”活動入手，制定《車間TPM活動推進目標》、《“5S”活動標準》明確每名職工的TPM管理工作責任和工作標準。其次，從規(guī)范職工生活、工作環(huán)境抓起，提高職工遵守工作紀律、操作紀律的主動性。從而在職工的思維中建立“零缺陷”管理的基本概念，增強職工按標準工作的決心和信心。

　　5、車間以每周不定時到泵站檢查拍照曝光為手段，嚴格檢查，落實整改

　　嚴格按標準檢查是使各項規(guī)章制度落實到現(xiàn)場的有效手段。因此，車間制訂了詳細的檢查推進計劃，并在檢查中遵循了“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，采用現(xiàn)場拍照的形式，每周制作問題點的幻燈片，在周五車間調(diào)度會上展示，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現(xiàn)了“三個結合”，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。為了引導全員參與，車間還制訂并實施了填報《不合理清單》制度，發(fā)動職工立足于本崗位和機臺提問題、查隱患、抓整改、促轉(zhuǎn)變，形成“拍照、曝光、整改、評價”的良性循環(huán)。

　　6、以自主制作基準書清冊，點檢維修作為依據(jù)

　　6.1、自主制作基準書

　　車間的“綠色機泵房”、“綠色變電室”和“綠色區(qū)域”活動的成功開展都依靠班組成員自主制作基準書清冊，通過制作基準書清冊，職工們能夠?qū)ψ约盒枰c檢的內(nèi)容以書面的形式呈現(xiàn)出來，然后上班時經(jīng)常溫習，就能做到在巡檢過程中做到有內(nèi)容、有針對和有效果。

　　6.2、確立點檢目標

　　職工在自己的崗位上工作了很多年，積累了豐富的工作經(jīng)驗，但是還沒有系統(tǒng)羅列出來，通過開展TPM活動，經(jīng)過討論列出完整的列出點檢內(nèi)容。

　　7、推行TPM后產(chǎn)生的成效

　　7.1、職工思想觀念發(fā)生了升華

　　職工思想觀念發(fā)生顯著變化，參與車間的自主性和積極性明顯增強。隨著TPM管理的深入開展，車間職工逐步樹立了“雙精、雙追、雙零”等思想理念。“雙精”即“精細操作、精細管理”，“雙追”即“追求精品、追求完美”，“雙零”即“操作零失誤、設備零故障”。如車間在泵站TPM專項達標推進工作中，泵站值班人員就由原來的“水泵不漏水是不可能的”，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;良好TPM管理可以確保水泵不漏水”。壓力泵站張師傅說：“車間開展TPM后，工作環(huán)境好了，休息環(huán)境好了，雖然我們累點，但心情舒暢了，效率提高了”。在TPM推進過程中，職工全體職工參與企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的工作熱情空前高漲。廣大職工“愛崗敬業(yè)”和“熱愛設備就是熱愛車間”的主人翁意識得到了培育和錘煉，增強了車間的凝聚力。

　　7.2、提高了職工崗位技能

　　職工崗位技能水平和自主維修能力明顯提升。由于開展了OPL演講，每個職工就是一名導師的培訓模式，加強了崗位職工操作點檢技術和生產(chǎn)訣竅的培訓，職工崗位工作能力和自主維修能力有了較大幅度的提高，因此，保證設備缺陷能夠得到及早發(fā)現(xiàn)、及早消除，確保了設備處在一個最佳的運行狀態(tài)，提升了設備適應高速生產(chǎn)的能力。

　　7.3、車間形成了全員參與檢維修的氛圍

　　全員生產(chǎn)維修體制初步建立健全，促進企業(yè)基礎管理上水平。通過典型示范機組專項推進，及以點帶面在全車間的推廣普及，車間建立了典型示范機組管理制度，崗位點檢制度以及崗位保產(chǎn)管理制度。并逐步形成了每一個工作崗位或機組TPM管理規(guī)范。即明確了每一個崗位職工所應承擔的職責，所使用的設備、工作的區(qū)域、工作的方式、使用的工具，以及工作中使用的文件及指令和勞動保護措施等，形成“事事有人管，人人有專責”的新局面。

　　7.4、設備故障時間明顯降低

　　TPM自從開展以來，車間五個泵站到目前為止，從未出現(xiàn)一起非故障停機事件，設備完好率達到100%，多次被動力部設備管理部評為“TPM優(yōu)秀車間”。

　　8、結束語

　　TPM管理是一種現(xiàn)代科學的管理工具。已為世界所接受，競爭激烈。為了突出包圍圈，很多企業(yè)必須及早保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，這樣企業(yè)才能創(chuàng)造更大的效益。 TPM管理需要全體員工的參與，離不開領導的支持和員工的配合。

　　基層車間如何實施TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。