TPM是什么

　　TPM活動(dòng)的起源和發(fā)展歷程

　　新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：18世紀(jì)資產(chǎn)階級(jí)工業(yè)革命改變了原有的生產(chǎn)方式，機(jī)械設(shè)備逐漸應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中并發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著設(shè)備復(fù)雜程度的增加，企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)能力的要求也逐漸提高，設(shè)備維護(hù)也逐漸成為一項(xiàng)獨(dú)立的任務(wù)。

　　TPM咨詢

　　TPM（全量生產(chǎn)和維護(hù)）的歷史可以追溯到1951年，1951年之前被稱為后維護(hù)時(shí)代。后來經(jīng)歷了預(yù)防性維修、改進(jìn)維修、維修預(yù)防，再到全員生產(chǎn)維修。在 80 年代，它也被稱為預(yù)測性維護(hù)時(shí)代。TPM的歷史雖然只有半個(gè)世紀(jì)，但發(fā)展非常迅速。它已經(jīng)超越了設(shè)備維修的范圍，演變?yōu)槿荆òǚ巧a(chǎn)部門）和全體員工的改進(jìn)活動(dòng)，如圖3-1所示。展示。

　　圖3-1　TPM的發(fā)展歷程

　　1．事后保養(yǎng)時(shí)代（BM）

　　1951年以前，工廠對(duì)設(shè)備幾乎沒有什么保養(yǎng)，人們對(duì)設(shè)備只是使用，并不進(jìn)行精心的維護(hù)，一直使用到設(shè)備出現(xiàn)故障，再進(jìn)行維修。這種使用方法會(huì)造成設(shè)備的損壞，并且會(huì)降低機(jī)器的使用壽命。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善。

　　2．預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（PM）

　　1951年，美國人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)（Productive Maintenance）的概念。預(yù)防保養(yǎng)主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養(yǎng)對(duì)延長設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

　　3．改良保養(yǎng)時(shí)代（CM）

　　1957年，人們開始對(duì)原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。

　　4．保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP）

　　從1960年開始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。

　　5．全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代（TPM）

　　1971年，日本人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場部門的TPM改善活動(dòng)，即開始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。此時(shí)的TPM主要以生產(chǎn)部門為主。

　　6．全員參與改善活動(dòng)時(shí)代（TPM）

　　進(jìn)入20世紀(jì)80年代之后，TPM活動(dòng)已經(jīng)超出了設(shè)備管理的范疇，開始擴(kuò)展到整個(gè)公司的改善活動(dòng)。目前，TPM全面改善活動(dòng)已經(jīng)逐漸被世界各大企業(yè)所接受和運(yùn)用。

　　TPM活動(dòng)定義

　　TPM是工廠全面改善活動(dòng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。

　　1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的PG（創(chuàng)新小組）改善活動(dòng)，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗（Loss）發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。簡單地說，TPM活動(dòng)就是全員參與的工廠全面改善活動(dòng)，如圖3-2。

　　圖3-2　TPM理論的創(chuàng)新

　　TPM活動(dòng)內(nèi)容的擴(kuò)展

　　隨著TPM活動(dòng)的深入推進(jìn)，TPM活動(dòng)的內(nèi)容也在不斷得到發(fā)展和擴(kuò)充。如圖3-3所示，在最初的階段，TPM活動(dòng)的開展主要是為了加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)。管理目標(biāo)的提升要求TPM活動(dòng)不再局限于設(shè)備管理的范疇，而是擴(kuò)展到整個(gè)現(xiàn)場部門之中，從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的組織效率提升。目前，TPM活動(dòng)的內(nèi)容得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展，從生產(chǎn)部門擴(kuò)展到整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)，形成全員參與的工廠全面改善活動(dòng)。

　　圖3-3　TPM活動(dòng)內(nèi)容的擴(kuò)展

　　TPM的活動(dòng)內(nèi)容：兩大基石與八大支柱

　　TPM活動(dòng)的內(nèi)容可以概括為兩大基石和八大支柱。如圖3-4所示，以徹底的5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，通過不間斷的小集團(tuán)PG改善活動(dòng)，以分科會(huì)的形式倡導(dǎo)各部門、全員工的參與，在自主保養(yǎng)、專業(yè)保全、個(gè)別改善、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境改善以及人才培育等八個(gè)方面做出改善，并以QCDSM等指標(biāo)加以評(píng)估，打造出有良好效益和持續(xù)發(fā)展動(dòng)力的一流企業(yè)。

　　圖3-4　TPM活動(dòng)內(nèi)容

　　1．TPM兩大活動(dòng)基石

　　TPM活動(dòng)的兩大基石分別是徹底的5S活動(dòng)和小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制：

　　5S活動(dòng)

　　一般說來，徹底的5S活動(dòng)是TPM活動(dòng)推進(jìn)的基礎(chǔ)臺(tái)階，脫離了5S活動(dòng)是不可能實(shí)現(xiàn)TPM的。5S活動(dòng)的作用是基礎(chǔ)性的，任何有TPM意圖的企業(yè)都應(yīng)先推行5S。但是，如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無法獲得更大的提高，即無法達(dá)到TPM的零消耗目標(biāo)。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。

　　小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制

　　小集團(tuán)活動(dòng)的機(jī)制是TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。小集團(tuán)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，企業(yè)的TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難成功的。

　　2．TPM八大活動(dòng)支柱

　　TPM活動(dòng)的展開有八個(gè)重點(diǎn)，也被稱為TPM八大支柱。八大支柱包括了工廠管理中方方面面的內(nèi)容，具體分別是指自主保全、專業(yè)保全、個(gè)別改善、品質(zhì)改善、初期改善、事務(wù)改善、環(huán)境改善和人才培育等，如表3-1所示。其中，自主管理是TPM中最為核心的內(nèi)容之一。

　　在實(shí)際管理過程中，企業(yè)內(nèi)各部門的分割必然帶來管理效率的整體下降，而八大支柱通常需要跨部門的機(jī)制來實(shí)現(xiàn)。這樣，通過開創(chuàng)跨部門的改善活動(dòng)，以重疊式的小組活動(dòng)來達(dá)到意識(shí)和行為的變更，能夠使整個(gè)管理環(huán)節(jié)連貫起來，進(jìn)而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率。

　　表3-5　TPM的八大活動(dòng)支柱

　　TPM的目標(biāo)及期待效果

　　TPM四大目標(biāo)

　　TPM活動(dòng)所要達(dá)成的四大目標(biāo)即為：災(zāi)害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪費(fèi)“零”化。在TPM活動(dòng)過程中，要把需改善的事務(wù)變成一個(gè)個(gè)具體的管理項(xiàng)目，再根據(jù)這些管理項(xiàng)目是否朝著好的方向變化和發(fā)展，對(duì)管理目標(biāo)做出不斷的調(diào)整與優(yōu)化。因此，TPM四大目標(biāo)的達(dá)成過程是一個(gè)持續(xù)的動(dòng)態(tài)過程。只有以此四大目標(biāo)為改善的終極目標(biāo)，才能減少故障，縮短PM時(shí)間，提高效率和人均生產(chǎn)量。

　　TPM活動(dòng)期待的效果

　　TPM活動(dòng)期待的效果就是要實(shí)現(xiàn)Q、C、D、S、M的全面提升。其中，Q、C、D、S、M分別是指品質(zhì)（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）和員工的精神面貌（Moral）。Q、C、D、S體現(xiàn)的是一種有形的效果，而M體現(xiàn)的則是無形的效果，任何管理項(xiàng)目或改善活動(dòng)的效果都可以從Q、C、D、S、M這五個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　1．有形效果

　　有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤，取得好的綜合效益。由于有形效果能夠以利潤等可見的方式直觀地體現(xiàn)出來，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。企業(yè)推行TPM活動(dòng)后，能夠比較明顯地提高人力和設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期，減少各類不必要的損耗，節(jié)約成本。

　　2．無形效果

　　企業(yè)開展TPM活動(dòng)產(chǎn)生的無形效果相對(duì)于有形效果來說往往更有意義，對(duì)企業(yè)的長期發(fā)展影響更加深遠(yuǎn)。無形效果有企業(yè)體質(zhì)革新、工廠形象改善、創(chuàng)新文化的形成和員工改善意識(shí)的增強(qiáng)等。

　　增強(qiáng)員工的改善意識(shí)

　　企業(yè)開展TPM活動(dòng)以后，員工的改善意識(shí)會(huì)有所加強(qiáng)。他們了解到企業(yè)追求的目標(biāo)是零損耗，意識(shí)到需要無休止的努力，因而會(huì)將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識(shí)以及參與意識(shí)的培養(yǎng)，會(huì)給企業(yè)帶來長久利益。

　　提高員工的技能水平

　　TPM活動(dòng)的開展，使得員工有機(jī)會(huì)不斷地改善自身的工作技能，如操作機(jī)器的技能、觀察機(jī)器是否正常運(yùn)作的技能、維護(hù)機(jī)器的技能等。員工的工作技能得到提高，公司會(huì)大大受益，人才儲(chǔ)備的數(shù)量和質(zhì)量會(huì)有質(zhì)的飛躍。

　　培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

　　TPM將有助于培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)進(jìn)行競爭的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個(gè)踏踏實(shí)實(shí)的工作過程。不管是5S還是TPM，都是通過持續(xù)的、踏踏實(shí)實(shí)的工作來培養(yǎng)企業(yè)的文化。這樣，員工的精神面貌和自信心才會(huì)不斷增強(qiáng)，企業(yè)的凝聚力自然也會(huì)得到提高。

　　TPM的三大管理思想

　　TPM擁有眾多的活動(dòng)機(jī)制，但是，這些活動(dòng)機(jī)制歸根結(jié)底都是建立在預(yù)防哲學(xué)、“零”目標(biāo)、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)這三大管理思想基礎(chǔ)之上的。

　　預(yù)防哲學(xué)

　　如圖3-6所示，預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心管理思想。在工廠管理中，要做到“預(yù)防為主，治療為輔”。通過確立預(yù)防的條件，防患于未然。進(jìn)行日常預(yù)防、健康檢查和提前治療，從而排除物理性、心理性缺陷，排除強(qiáng)制劣化，消滅工廠中長期存在的慢性不良疾患，延長工廠、設(shè)備和工具的使用壽命，減少浪費(fèi)的發(fā)生。

　　圖3-6　預(yù)防哲學(xué)的內(nèi)容

　　“零”目標(biāo)（零缺陷）

　　目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的路標(biāo)。在制定企業(yè)目標(biāo)的時(shí)候，TPM要求企業(yè)一定追求“零”目標(biāo)，即追求一種極限目標(biāo)。例如，追求零缺陷（ZD），就是要求企業(yè)充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。因此，“零”目標(biāo)是管理理念的最高境界，需要我們持之以恒的去追求。

　　零缺陷、零事故、零災(zāi)害等“零”目標(biāo)可以從兩個(gè)方面來加以理解：如果競爭對(duì)手或者同行的管理水平還沒有達(dá)到“零”目標(biāo)時(shí)，企業(yè)就應(yīng)當(dāng)追求“零”目標(biāo)；如果競爭對(duì)手也在追求“零”目標(biāo)，或者已經(jīng)接近“零”目標(biāo)，那么企業(yè)就應(yīng)該用速度制勝，加速達(dá)到“零”目標(biāo)。一句話，追求“零”目標(biāo)就是為了建立企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

　　全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)

　　TPM的第三個(gè)管理理念是全員參與和小組活動(dòng)。全員參與是當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念。只有全員參與，才能使企業(yè)的改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)長期持續(xù)下去。因此，對(duì)于企業(yè)管理者來說，最重要的是建立多種小團(tuán)體活動(dòng)機(jī)制，增加組織成員參與的積極性和能力，打造有活力的團(tuán)隊(duì)，最大化組織成果。

　　組織結(jié)果的最大化需要將某個(gè)提高團(tuán)隊(duì)成功的案例及時(shí)推廣到所有團(tuán)隊(duì)和所有部門。這樣，不僅能讓成功團(tuán)隊(duì)的成員在心理上得到滿足，使他們有進(jìn)一步改進(jìn)的信心和動(dòng)力，還能激發(fā)其他團(tuán)隊(duì)成員的競爭力，帶動(dòng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)的改進(jìn)活動(dòng)。

　　TPM的發(fā)展及其作用？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。