TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：開展TPM設(shè)備保全活動(dòng)，其目的就是追求設(shè)備的零缺陷、無停機(jī)時(shí)間，最大限度提高設(shè)備的綜合效率(OEE)，預(yù)防生產(chǎn)中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，提高良品率，縮短生產(chǎn)周期，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。同時(shí)也是一種由全員參加的管理活動(dòng)，通過生產(chǎn)保全中“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物”的行動(dòng)，不但能提升生產(chǎn)效率，提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，也能夠達(dá)到改變員工的意識(shí)和行為，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。下面跟大家分享線束廠TPM管理推進(jìn)的實(shí)例。

　　TPM目標(biāo)方針

　　1.確定推行方針和目標(biāo)

　　在對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上，TPM活動(dòng)推進(jìn)組織要為員工制定一個(gè)明確的目標(biāo)，這個(gè)目標(biāo)必須既有挑戰(zhàn)性又有實(shí)際意義，如企業(yè)效益得到何種改善、工作環(huán)境得到何種改善、員工的工作能力得到提升等。同時(shí)要考慮將方針和目標(biāo)與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)進(jìn)行整合。同時(shí)指出TPM活動(dòng)在經(jīng)營(yíng)管理中的地位和重要性。

　　二、TPM推行組織

　　為使TPM活動(dòng)順利推進(jìn)：

　　由公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)、品質(zhì)、研發(fā)成立TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)貫徹、實(shí)施TPM的推進(jìn)計(jì)劃。

　　引導(dǎo)員工實(shí)施自主保養(yǎng)、自主行動(dòng)，通過團(tuán)體的共同努力，提高整體素質(zhì)。

　　1．成立推行領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組長(zhǎng)(經(jīng)理級(jí))：

　　組員(課長(zhǎng)級(jí))：

　　成員(員工級(jí))：

　　使用部門，制造部門員工

　　從企業(yè)最高TPM推行組織到各車間。指定層層負(fù)責(zé)人。同時(shí)成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，

　　2.明確組織職責(zé)

　　各組織職責(zé)

　　組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)推行領(lǐng)導(dǎo)小組的運(yùn)作、統(tǒng)籌、指揮、監(jiān)督全局工作，直接向廠長(zhǎng)報(bào)告推行情況。

　　組員及推進(jìn)員： 負(fù)責(zé)輔導(dǎo)和跟進(jìn)TPM實(shí)施工作。

　　成員：負(fù)責(zé)落實(shí)TPM活動(dòng)項(xiàng)目(負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng))。

　　保養(yǎng)部門：負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備維修與保養(yǎng)安裝、檔案和臺(tái)帳的管理，及設(shè)備預(yù)防、維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃，預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃編制；

　　應(yīng)為每臺(tái)設(shè)備編制設(shè)備操作指導(dǎo)書，內(nèi)容包括設(shè)備的操作要求，安全注意事項(xiàng)和日常保養(yǎng)要求。

　　使用部門：負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。

　　實(shí)行責(zé)任制

　　組員對(duì)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

　　組員應(yīng)依據(jù)組長(zhǎng)頒布的目標(biāo)計(jì)劃，制定詳細(xì)的適合公司實(shí)際的目標(biāo)計(jì)劃上交推行領(lǐng)導(dǎo)小組，并接受組長(zhǎng)的監(jiān)督及考核

　　職掌范圍

　　成員(員工級(jí))----使用部門負(fù)責(zé)各自部門設(shè)備自主保養(yǎng)：

　　1.設(shè)備5S進(jìn)行——設(shè)備工作環(huán)境進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃。

　　2.目視管理——對(duì)設(shè)備基本工作環(huán)境、外部條件、外觀等進(jìn)行檢查更容易判斷、遠(yuǎn)處的管理近處化。

　　3.日常點(diǎn)檢——作業(yè)前、中、點(diǎn)檢、后點(diǎn)檢。

　　4.基本的整備——設(shè)備的清掃、加油潤(rùn)滑、鎖緊、緊固重點(diǎn)螺絲。

　　5.小修——進(jìn)行簡(jiǎn)單零件的換修、小故障修復(fù)及排除。原則上不得獨(dú)立拆卸設(shè)備和進(jìn)行電氣維修工作。

　　一級(jí)保養(yǎng)通過日常點(diǎn)檢進(jìn)行，由操作人員在設(shè)備操作過程中及交接班中完成并做好記錄。

　　成員(員工級(jí))----保養(yǎng)部門負(fù)責(zé)各自部門定期維護(hù)性檢修：

　　組員(課長(zhǎng)級(jí)----負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)稽核。

　　組長(zhǎng)(經(jīng)理級(jí))----復(fù)核、復(fù)審與復(fù)評(píng)。

　　三、TPM推行內(nèi)容

　　1.制定實(shí)施流程

　　2.擬定工作計(jì)劃

　　由推行領(lǐng)導(dǎo)小組制作整體活動(dòng)計(jì)劃作為推行及控制之依據(jù)

　　導(dǎo)人TPM活動(dòng)的過程中，可以先設(shè)定樣板區(qū)或，再將樣板區(qū)的經(jīng)驗(yàn)推廣，通過局部的改善，以點(diǎn)帶面向企業(yè)高層與員工展示

　　TPM活動(dòng)的效果和威力，幫助高層管理者和員工樹立信心，并積極地投入活動(dòng)之中。

　　制定TPM管理實(shí)施辦法

　　制定設(shè)備周邊5S管理標(biāo)準(zhǔn)

　　制定TPM管理程序

　　其他相關(guān)規(guī)定等

　　3.規(guī)劃TPM的責(zé)任區(qū)域

　　明確劃分各部門TPM責(zé)任區(qū)域、人員。

　　4.   培訓(xùn)教育

　　培育員工的自主性，給予員工自主實(shí)施的機(jī)會(huì)。不要過于追求效果，多著眼于員工的成長(zhǎng)。

　　及時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)，幫助員工解決推進(jìn)過程中遇到的困難。

　　成員(課長(zhǎng)級(jí))：負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)宣傳培訓(xùn)工作，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要為：

　　TPM的定義及目的

　　TPM管理實(shí)施內(nèi)容、方法

　　TPM管理辦法

　　四. 標(biāo)準(zhǔn)化流程及建立表單

　　建立設(shè)備履歷表和設(shè)備檔案，所有維修記錄納入檔案管理，原則上一臺(tái)設(shè)備一份資料。

　　便于設(shè)備使用，維修，更新，報(bào)廢等的管理。

　　五、結(jié)論：

　　TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，其主要重點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。推行TPM的首要工作，應(yīng)該對(duì)目前的設(shè)備管理模式進(jìn)行一次深入的分析。設(shè)備管理體制、流程、方法，維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)水平，設(shè)備管理在公司實(shí)際運(yùn)行中的重要程度取決于公司高層改革意識(shí)、員工接受程度、中基層執(zhí)行力等等因素，因此必須有一個(gè)全面而客觀的分析結(jié)果，針對(duì)結(jié)果制定符合實(shí)際的推進(jìn)方案才是相對(duì)有效的推行模式，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響到TPM推行的基礎(chǔ)。

　　大部分的機(jī)器故障原因都是由于人為操作不當(dāng)引起的，所以機(jī)器故障的維修率是可以降下來的，因此我們每天充分對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行工作前的檢查和清理，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行檢修。就可以減少因機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。

　　TPM管理執(zhí)行幾個(gè)月之后，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際有了明顯效果，大家的思想已經(jīng)開始發(fā)生轉(zhuǎn)變，部分人員已經(jīng)真正參與進(jìn)來，并帶來了很好的點(diǎn)子。

　　因此這些工作我們?nèi)孕枰獔?jiān)持去做，只要方法正確就一定會(huì)得到預(yù)期的效果，雖然過程可能會(huì)有阻礙。

　　TPM管理體系建立成功后，要想實(shí)施成功，后續(xù)還需要很大的努力，同時(shí)公司高層的支持與員工的配合也很重要，實(shí)施過程中不斷的改善，才能形成一套完整的TPM管理體系。