TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：以全員參與為特點的TPM生產(chǎn)維護管理模式，是目前有效的設備管理模式。

　　為實現(xiàn)虧損、故障和不良的“0”化目標，員工積極開展自主管理，不斷提高自主管理技能。

　　在設備管理上，由事后維護轉(zhuǎn)為預防性維護，減少了設備使用和維修費用，達到了全員參與設備維護的要求。

　　裝備制造企業(yè)是企業(yè)固定投資的主體，是企業(yè)生產(chǎn)的基礎和核心，裝備管理水平和裝備運行狀況直接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭能力。

　　設備不良故障

　　很多設備管理人員認為維修只是輔助作用，不太重視，設備壞了或更新報廢，或依靠外委維修。然而，設備維修費用率越低，說明維修企業(yè)經(jīng)濟狀況越好。

　　我國石油企業(yè)設備維修費率普遍極高，造成生產(chǎn)成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量差，市場競爭力較弱。因此，要在激烈的國內(nèi)外市場競爭中實現(xiàn)企業(yè)的盈利與發(fā)展，必須把設備管理提升到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的高度。

　　活動式TPM設備管理模式，是目前有效的設備管理模式。自TPM在日本及世界各國企業(yè)中推廣以來，為無數(shù)企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，這種以全員參與為特點的生產(chǎn)維護體系，逐漸被許多企業(yè)所接受。

　　近年來，作為中石化西北油田分公司直屬二級單位的運銷部，通過開展TPM設備管理工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場變得更加整潔，設備故障也比過去減少了很多。下面簡單介紹一下TPM管理模式，以及該公司實施TPM管理模式的實踐過程。

　　一、TPM設備管理模式簡介

　　1.TPM 的含義。TPM是Total Productive Maintenance 的英文縮寫，中文譯作“全員生產(chǎn)維修”。

　　TPM確切的定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。而后其重新被定義為：“以最有效的設備利用為目標，以維修預防、預防維修、改善維修和事后維修綜合構成生產(chǎn)維修為總運行體制。

　　由設備的計劃、使用、維修等所有有關人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與。以自主的小組活動來推行TPM，使損失為零”。TPM 活動是以改善設備狀況，改進人的觀念、精神面貌及改良現(xiàn)場工作環(huán)境的方式來革新企業(yè)的體制，創(chuàng)建輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進步。

　　2.TPM管理活動的八大支柱和兩大基石。

　　八大支柱包括人才培養(yǎng)、自主管理、專業(yè)保全、課題改善、事務改善、初始改善、安全管理和品質(zhì)保全。人才培養(yǎng)是TPM的基礎支柱之一。

　　自主管理要求全員參與進行徹底的自主管理，它是TPM的中流砥柱。專業(yè)保全即將設備管理的職能進行細分；課題改善主要針對突出的問題，在TPM小組活動里按主題活動的方式開展課題活動。

　　事務改善把各項業(yè)務及流程進行標準化和規(guī)范化，使獲得的信息進行徹底共享化實現(xiàn)效率最大化。初始改善即是指在短期內(nèi)消除初期故障。安全管理是萬事之本。品質(zhì)保全即是事前管理活動，是以提高產(chǎn)品品質(zhì)為根本目的。兩大基石是指5S活動和不間斷的小集團活動。

　　5S活動是現(xiàn)場改善的基石。

　　5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目，是以現(xiàn)場和設備為中心去除周圍能見到的混亂及浪費現(xiàn)象的一種基本活動，是推行TPM階段活動前的必不可少的準備工作和前提，在TPM里將5S稱為TPM“0”階段活動。不間斷的小集團活動是TPM的基石。

　　小集團即TPM活動小組，是將包括最高管理者直到一線操作職工在內(nèi)的所有人員，用各級小組的形式組織起來，各級組長作為上一級小組成員，起著連接上一級小組和下一級小組的銷釘作用。

　　這種形式的小組就叫做全員參加的TPM活動小組，是TPM里特有的組織形式。TPM管理活動的指導思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全體人員。全效率就是綜合效率，即追求設備整修壽命周期內(nèi)的輸出與設備整個壽命周期內(nèi)的費用之比值最大化。

　　全系統(tǒng)有兩個含義： 一是指把設備的全過程，即從研究、設計、制造、使用，一直到革新改造、報廢都管起來； 二是指與設備全過程相適應的一整套維修方式，即從設備設計、研究開始采用維修預防，在使用中實行預防維修，重復發(fā)生故障部位采取改善維修等，以設備一生為對象的生產(chǎn)維修。

　　全體人員，是指凡是涉及到設備的規(guī)劃研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業(yè)經(jīng)理一直到第一線操作工人都組織進來參加設備管理，分別承擔相應的職責。

　　3.TPM設備管理模式在實行中所體現(xiàn)的精神實質(zhì)。

　　TPM設備管理模式的精神實質(zhì)是提高質(zhì)量，實現(xiàn)手段的實質(zhì)是利益的重新劃分。

　　TPM設備管理模式的核心思想是預防維修為主，變事后維修為預防維修，變被動為主動；目的是節(jié)約成本，消除了可避免的成本，減緩、減少和控制了不可避免的成本支出；目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量。其實現(xiàn)手段的核心是“不間斷的小集團活動”，其他“支柱”均圍繞實現(xiàn)小集團活動為宗旨。

　　“小集團的活動就意味著員工的職責擴大了，以往單一職能變成了操作者、維修維護者和管理者三種職能。因此小集團的實質(zhì)就是責、權、利的重新劃分，是利益的重分配，是TPM管理模式能否成功實施的出發(fā)點和歸宿點。

　　4.TPM設備管理模式實施的條件。

　　（1）外部環(huán)境：TPM的推行必須需要一個穩(wěn)定的的環(huán)境，這個穩(wěn)定的環(huán)境最基本的要包括企業(yè)高層充分認可并全力支持、多數(shù)基層員工擁護上級決定以及卓有實效的人員培訓，這三條最好都具備，此外還需要合理的收入配比政策，才能提供足夠的動機，以實現(xiàn)真正意識上的自主。

　?。?）內(nèi)部環(huán)境：“工欲善其事，必先利其器”，企業(yè)應逐步建設自主維修、快速維修、在線維修、高效維修的平臺，包括技術和硬件設備的投入和大力的支持，才能控制維修成本和提高綜合效益。只有設備維修應用技術提高了，才能享受到TPM帶來的效益，否則，TPM理論就只能是空談。綜合素質(zhì)能支撐TPM管理方式的最低限度的員工。具備了TPM實施的條件后，就是TPM具體制度和方法的制定和執(zhí)行了。

　　二、TPM設備管理模式在中石化西北油田分公司運銷部的實踐及應用

　　1.建立TPM 活動的推動機構，并設置專項基金。要使一種新的管理模式得以實行，就須建立一個強有力的推動機構。

　　為了推動 TPM活動的開展，中石化西北油田分公司運銷部成立了以總經(jīng)理為首的領導小組，上自總經(jīng)理下至各生產(chǎn)線，層層建立了TPM活動的推動機構，使之真正做到了全員參與。

　　總公司成立領導組，各分公司、車間成立領導組，各生產(chǎn)線成立TPM小組，有了完善的組織機構，為TPM 活動的開展奠定了有力的組織基礎。

　　2.制定開展TPM管理活動的目標、計劃、修訂各項業(yè)務流的標準。推行TPM管理模式的目標旨在轉(zhuǎn)變設備管理意識，樹立設備管理新觀念；提高職工的綜合素質(zhì)，改善力使職工有滿足感和成就感并實現(xiàn)自我；進一步提升設備管理水平，實現(xiàn)現(xiàn)場設備“六零”（零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費）目標；設備全效率最大化，改善企業(yè)體質(zhì)和改善現(xiàn)場管理；建立先進的設備管理亞文化，進一步夯實我部企業(yè)文化底蘊。中石化西北油田分公司運銷部計劃通過兩年的時間，三個階段來逐步進行TPM七個階段的活動，推進TPM管理在我部的全面發(fā)展。2009年2―6月為“我部TPM管理基礎5S推進階段”。

　　主要任務是制定計劃、明確目標、夯實基礎、學習培訓、搭建樣板、以點帶面、整體推進；2009年6月至2010年12月為“我部TPM1～7STEP推進階段。在5S的基礎上，TPM管理體系不斷深化完善；2011年為“我部TPM管理升化階段”。不斷總結(jié)前期設備管理成功經(jīng)驗和教訓，把TPM管理活動推向了一個新的高潮。

　　3.從培訓入手，夯實TPM 活動的基礎。

　　強化人員培訓，規(guī)范培訓內(nèi)容方式，促成TPM管理模式開展與員工提升的雙豐收，這是中石化西北油田分公司運銷部開展這項管理模式的策略。TPM各個階段活動是按照由簡單到復雜、容易到困難的自然法則來設計的，每個階段的程序就是人才培養(yǎng)的程序。

　　培訓的基本類型有在職訓練OJT（One the Job Trainning）和離職訓練Off JT（Off the Job Trainning）。在職訓練主要是在本單位或TPM小組內(nèi)部進行，主要工具是OJT日志和點滴教育OPL（One Point Lesson）。離職訓練主要采用積分制的強制培訓和選修培訓的方式進行。通過培訓，TPM活動小組對培訓效果以技能四星標準進行評價。

　　一至四星分別代表能力的由低向高的增長次序，技能四星的評定結(jié)果展示在TPM管理看板上，督促每名職工“人人爭當講師，人人爭創(chuàng)四星”。中石化西北油田分公司運銷部的教育培訓分為五個方面同時進行。首先，根據(jù)實際情況，制定出培訓的方針、目標和重點課題；

　　其次，為使職工對設備的操作轉(zhuǎn)變?yōu)閷υO備的監(jiān)控和維修保養(yǎng)工作；再次，設置了培訓課程；而后，建立評估體系：對培訓效果進行考核，與職工年終考核和績效工資掛鉤；最后，評估技能水平的提高程度，調(diào)整下一階段的培訓計劃、目標、內(nèi)容以及采取的方法等。

　　此外，公司為職工創(chuàng)造環(huán)境友好的學習條件，完善培訓文化，抓好OJT和OPL，積極組織Off JT的教育。

　　4.積極開展自主管理，以實現(xiàn)損失、故障和不良的“0”化為目標，不斷提升員工自主管理技能。

　　自主管理是一個過程，是一個徹底消滅浪費，提高TPM水準的過程。它以初期清掃為起點，經(jīng)過對問題發(fā)生源和困難部位對策、制定點檢基準書，到設備系統(tǒng)總點檢和自主點檢，再到最后實現(xiàn)自主管理。

　　為了有效推進自主管理活動，我站對職工進行了大力的宣傳和指導。自主管理的具體實施辦法如下：首先，查找問題，包括潛在問題。其次，問題分析。再次，制定基準書。最后，總點檢。

　　此外，編制《設備點檢管理制度》，制定點檢“八定”（定人、定點、定量、定周期、定標準、定點檢計劃表、定記錄、定點檢業(yè)務流程）原則。

　　5.對職責的重新劃分，由事后維護轉(zhuǎn)向預防維護。

　　我部依據(jù)過去的設備維護保養(yǎng)經(jīng)驗，配合生產(chǎn)崗位自主管理活動以及相對應部門的設備維護保養(yǎng)活動，把專業(yè)維修細分成七個階段：基本條件差異分析―基本條件差異對策―制定基本條件基準―延長平均故障間隔―提高點檢、預判效率―設備綜合評價診斷―設備的極限使用。

　　應用TPM設備專業(yè)維修管理方法之后，我部把原來的設備維修方式轉(zhuǎn)變?yōu)橛媱澗S修和非計劃維修相結(jié)合，并通過診斷技術來提高對設備狀態(tài)的預知力，對大型設備主要采用計劃維修，對小型設備和辦公設備采用非計劃維修。

　　6.樹立TPM設備管理安全第一的意識，把安全管理工作落到實處，確保生產(chǎn)運行的本質(zhì)安全。

　　TPM管理理念就是全員參與、管理自主、不良“零”化、事前預防，這些理念與我部的安全工作方針是完全一致的，我部具體做法是：

　　第一，開展安全教育訓練，安裝醒目的安全標志。

　　第二，在生產(chǎn)現(xiàn)場，我部在5S的基礎上實現(xiàn)了重點部位管理的可視化。

　　第三，通過對現(xiàn)場主要泵機組的聯(lián)軸器護罩、軸密封泄漏漏斗、可能的泄漏源等安裝報警器；對隔離、停止柵欄進行涂色警示等措施，這些措施，不斷地提升設備設施的安全狀態(tài)。

　　三、企業(yè)通過開展TPM 的實踐所帶來的變化和思考

　　1.開展TPM 的實踐所帶來的變化。在自主管理方面最大的轉(zhuǎn)變表現(xiàn)在中石化西北油田分公司運銷部導入活動后，崗位職工在現(xiàn)場管理方面基本實現(xiàn)了下列轉(zhuǎn)變：從清理衛(wèi)生轉(zhuǎn)變?yōu)樵O備設施的初期清理；從錄取數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)閷︿浫?shù)據(jù)的風險分析；從被動接受生產(chǎn)參數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樽约簠⑴c制定參數(shù)基準；從現(xiàn)場模糊管理轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場可視化管理；從單純的制度落實轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鼽c檢，再到自主管理。

　　在預防維修方面的轉(zhuǎn)變體現(xiàn)在如下內(nèi)容：通過預防維修降低了事后的維修或以修代保次數(shù)，降低了設備維護費用和因設備故障伴隨的生產(chǎn)損失，以及由于設備劣化而帶來的損失，提高了生產(chǎn)效能。

　　通過設備設施的專業(yè)維修保養(yǎng)，我部把定期設備保養(yǎng)制度的內(nèi)容作了延伸，豐富了制度的內(nèi)容，職工意識到設備維護保養(yǎng)不僅是專業(yè)隊伍的職責，日常維護、自主點檢和自主管理一樣是整個設備維護保養(yǎng)的一部分，降低了設備使用維修費用，達到了全員參與設備維護保養(yǎng)的要求。

　　最后推行TPM管理活動以前，職工對使用的設備和工藝條件基本上是被動接受，即有什么就用什么，很少對此提出疑問。推行TPM后，職工的思路開闊了，特別是技術人員對生產(chǎn)中存在的設計缺陷敢于大膽地提出改善方案，促進設備設施的初期改善。

　　2.開展TPM 設備管理模式由理論到實踐的思考。

　?。?）企業(yè)高層管理層的意志決定TPM管理模式在各個實施階段中的成敗；全員參與是核心，一線職工和高層管理人員在TPM模式下是平等的，不平等的環(huán)境不能保障TPM所需的外部環(huán)境。

　?。?）持續(xù)改善是TPM管理的基本要求。無連續(xù)性的突擊式的小組活動會使TPM重新回到起點。

　　（3）應避免教條主義，循序漸進的方式和實事求是的精神是TPM在輸油氣站場應用取得成功的基礎。

　?。?）自主管理是實現(xiàn)TPM管理的核心，職工的積極性是自主管理的前提；公正，公平的分配制度是職工產(chǎn)生積極性的制度保障，舊式的三五八式的分配方式只能保證中高層管理層的高額既得利益，而無法保證廣大職工的切實利益，這也是二十年來，許多其他企業(yè)實行TPM模式失敗的主要原因。

　?。?）觀念轉(zhuǎn)變是工作重點。只有進一步解放思想才能解決職工及部分干部的消極抵制狀況。

　　（6）TPM管理模式的內(nèi)部環(huán)境急需提升。它包括先進的檢測儀器等硬件設備和具有高、 精、專、的知識結(jié)構的技術人員。

　　總之，設備管理創(chuàng)新之路需要的是開放積極的心態(tài)，無論任何設備管理理念都要立足實際，擇善而行，希望通過設備管理理念的創(chuàng)新和設備維修應用技術的提高，設備管理的明天更美好。