KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)的設備管理在企業(yè)的發(fā)展中占據著重要的位置。TPM設備管理模式是全員參加為特征的生產維修體制，是當前一種高效的設備管理模式。中石化西北油田分公司油氣運銷部通過開展TPM設備管理，使員工轉變了設備管理意識，樹立了設備管理新觀念。

　　TPM設備管理維護

　　員工積極開展自主管理，以實現損失、故障和不良的“0”化為目標，不斷提升自主管理技能。設備的管理由事后維護轉向了預防維護，降低了設備使用維修費用，達到了全員參與設備維護保養(yǎng)的要求。

　　設備作為生產型企業(yè)的重要組成部分，占據了企業(yè)大部分的固定投資，是企業(yè)生產的基礎和核心，設備管理水平的高低和設備運行的好壞直接影響著生產成本、生產安全、產品質量和市場競爭力。許多設備管理者認為設備維修只是輔助作用，不用太重視，設備壞了要么報廢更新，要么依靠外委維修。

　　殊不知，設備維修費用率越低，表明該企業(yè)維修的經濟性越好。國內石油企業(yè)的設備維修費用率一般都極其高，造成了生產成本居高不下、產品質量低、市場競爭力弱的局面。所以，為實現企業(yè)在激烈的國內及國際市場競爭中盈利和發(fā)展，必須將設備管理提升到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略高度上來。

　　TPM設備管理模式活動，是當前一種行之有效的設備管理模式。自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給無數企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經濟效益，這種以全員參加為特征的生產維修體制，已被很多企業(yè)逐步接受。近兩年來，中石化西北油田分公司運銷部作為直屬中石化西北油田分公司的二級單位，通過開展TPM設備管理，生產現場比過去整潔了，設備故障也比過去下降了許多。以下將簡要介紹TPM管理模式和該公司開展TPM管理模式的實踐過程。

　　一、TPM設備管理模式簡介

　　1. TPM 的含義。TPM是Total Productive Maintenance 的英文縮寫，中文譯作“全員生產維修”。TPM確切的定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、維護體制。而后其重新被定義為：“以最有效的設備利用為目標，以維修預防、預防維修、改善維修和事后維修綜合構成生產維修為總運行體制。由設備的計劃、使用、維修等所有有關人員，從最高經營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與。

　　以自主的小組活動來推行TPM，使損失為零”。TPM 活動是以改善設備狀況，改進人的觀念、精神面貌及改良現場工作環(huán)境的方式來革新企業(yè)的體制，創(chuàng)建輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進步。

　　2. TPM管理活動的八大支柱和兩大基石。八大支柱包括人才培養(yǎng)、自主管理、專業(yè)保全、課題改善、事務改善、初始改善、安全管理和品質保全。人才培養(yǎng)是TPM的基礎支柱之一。自主管理要求全員參與進行徹底的自主管理，它是TPM的中流砥柱。專業(yè)保全即將設備管理的職能進行細分；課題改善主要針對突出的問題，在TPM小組活動里按主題活動的方式開展課題活動。事務改善把各項業(yè)務及流程進行標準化和規(guī)范化，使獲得的信息進行徹底共享化實現效率最大化。初始改善即是指在短期內消除初期故障。

　　安全管理是萬事之本。品質保全即是事前管理活動，是以提高產品品質為根本目的。兩大基石是指5S活動和不間斷的小集團活動。5S活動是現場改善的基石。5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目，是以現場和設備為中心去除周圍能見到的混亂及浪費現象的一種基本活動，是推行TPM階段活動前的必不可少的準備工作和前提，在TPM里將5S稱為TPM“0”階段活動。不間斷的小集團活動是TPM的基石。小集團即TPM活動小組，是將包括最高管理者直到一線操作職工在內的所有人員，用各級小組的形式組織起來，各級組長作為上一級小組成員，起著連接上一級小組和下一級小組的銷釘作用。這種形式的小組就叫做全員參加的TPM活動小組，是TPM里特有的組織形式。

　　TPM管理活動的指導思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全體人員。全效率就是綜合效率，即追求設備整修壽命周期內的輸出與設備整個壽命周期內的費用之比值最大化。全系統(tǒng)有兩個含義： 一是指把設備的全過程，即從研究、設計、制造、使用，一直到革新改造、報廢都管起來； 二是指與設備全過程相適應的一整套維修方式，即從設備設計、研究開始采用維修預防，在使用中實行預防維修，重復發(fā)生故障部位采取改善維修等，以設備一生為對象的生產維修。全體人員，是指凡是涉及到設備的規(guī)劃研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業(yè)經理一直到第一線操作工人都組織進來參加設備管理，分別承擔相應的職責。

　　3.TPM設備管理模式在實行中所體現的精神實質。TPM設備管理模式的精神實質是提高質量，實現手段的實質是利益的重新劃分。TPM設備管理模式的核心思想是預防維修為主，變事后維修為預防維修，變被動為主動；目的是節(jié)約成本，消除了可避免的成本，減緩、減少和控制了不可避免的成本支出；目標是提高產品質量。其實現手段的核心是“不間斷的小集團活動”，其他“支柱”均圍繞實現小集團活動為宗旨。“小集團的活動就意味著員工的職責擴大了，以往單一職能變成了操作者、維修維護者和管理者三種職能。因此小集團的實質就是責、權、利的重新劃分，是利益的重分配，是TPM管理模式能否成功實施的出發(fā)點和歸宿點。

　　4.TPM設備管理模式實施的條件。

　?。?）外部環(huán)境：TPM的推行必須需要一個穩(wěn)定的的環(huán)境，這個穩(wěn)定的環(huán)境最基本的要包括企業(yè)高層充分認可并全力支持、多數基層員工擁護上級決定以及卓有實效的人員培訓，這三條最好都具備，此外還需要合理的收入配比政策，才能提供足夠的動機，以實現真正意識上的自主。

　　（2）內部環(huán)境：“工欲善其事，必先利其器”，企業(yè)應逐步建設自主維修、快速維修、在線維修、高效維修的平臺，包括技術和硬件設備的投入和大力的支持，才能控制維修成本和提高綜合效益。只有設備維修應用技術提高了，才能享受到TPM帶來的效益，否則，TPM理論就只能是空談。綜合素質能支撐TPM管理方式的最低限度的員工。具備了TPM實施的條件后，就是TPM具體制度和方法的制定和執(zhí)行了。

　　二、TPM設備管理模式在中石化西北油田分公司運銷部的實踐及應用

　　1.建立TPM 活動的推動機構，并設置專項基金。要使一種新的管理模式得以實行，就須建立一個強有力的推動機構。為了推動 TPM活動的開展，中石化西北油田分公司運銷部成立了以總經理為首的領導小組，上自總經理下至各生產線，層層建立了TPM活動的推動機構，使之真正做到了全員參與。總公司成立領導組，各分公司、車間成立領導組，各生產線成立TPM小組，有了完善的組織機構，為TPM 活動的開展奠定了有力的組織基礎。

　　2.制定開展TPM管理活動的目標、計劃、修訂各項業(yè)務流的標準。推行TPM管理模式的目標旨在轉變設備管理意識，樹立設備管理新觀念；提高職工的綜合素質，改善力使職工有滿足感和成就感并實現自我；進一步提升設備管理水平，實現現場設備“六零”（零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費）目標；設備全效率最大化，改善企業(yè)體質和改善現場管理；建立先進的設備管理亞文化，進一步夯實我部企業(yè)文化底蘊。中石化西北油田分公司運銷部計劃通過兩年的時間，三個階段來逐步進行TPM七個階段的活動，推進TPM管理在我部的全面發(fā)展。2009年2―6月為“我部TPM管理基礎5S推進階段”。主要任務是制定計劃、明確目標、夯實基礎、學習培訓、搭建樣板、以點帶面、整體推進；2009年6月至2010年12月為“我部TPM1～7STEP推進階段。在5S的基礎上，TPM管理體系不斷深化完善；2011年為“我部TPM管理升化階段”。不斷總結前期設備管理成功經驗和教訓，把TPM管理活動推向了一個新的高潮。

　　3.從培訓入手，夯實TPM 活動的基礎。強化人員培訓，規(guī)范培訓內容方式，促成TPM管理模式開展與員工提升的雙豐收，這是中石化西北油田分公司運銷部開展這項管理模式的策略。TPM各個階段活動是按照由簡單到復雜、容易到困難的自然法則來設計的，每個階段的程序就是人才培養(yǎng)的程序。培訓的基本類型有在職訓練OJT（One the Job Trainning）和離職訓練Off JT（Off the Job Trainning）。在職訓練主要是在本單位或TPM小組內部進行，主要工具是OJT日志和點滴教育OPL（One Point Lesson）。離職訓練主要采用積分制的強制培訓和選修培訓的方式進行。通過培訓，TPM活動小組對培訓效果以技能四星標準進行評價。

　　一至四星分別代表能力的由低向高的增長次序，技能四星的評定結果展示在TPM管理看板上，督促每名職工“人人爭當講師，人人爭創(chuàng)四星”。中石化西北油田分公司運銷部的教育培訓分為五個方面同時進行。首先，根據實際情況，制定出培訓的方針、目標和重點課題；其次，為使職工對設備的操作轉變?yōu)閷υO備的監(jiān)控和維修保養(yǎng)工作；再次，設置了培訓課程；而后，建立評估體系：對培訓效果進行考核，與職工年終考核和績效工資掛鉤；最后，評估技能水平的提高程度，調整下一階段的培訓計劃、目標、內容以及采取的方法等。 此外，公司為職工創(chuàng)造環(huán)境友好的學習條件，完善培訓文化，抓好OJT和OPL，積極組織Off JT的教育。

　　4.積極開展自主管理，以實現損失、故障和不良的“0”化為目標，不斷提升員工自主管理技能。自主管理是一個過程，是一個徹底消滅浪費，提高TPM水準的過程。它以初期清掃為起點，經過對問題發(fā)生源和困難部位對策、制定點檢基準書，到設備系統(tǒng)總點檢和自主點檢，再到最后實現自主管理。為了有效推進自主管理活動，我站對職工進行了大力的宣傳和指導。自主管理的具體實施辦法如下：首先，查找問題，包括潛在問題。其次，問題分析。再次，制定基準書。最后，總點檢。此外，編制《設備點檢管理制度》，制定點檢“八定”（定人、定點、定量、定周期、定標準、定點檢計劃表、定記錄、定點檢業(yè)務流程）原則。

　　5.對職責的重新劃分，由事后維護轉向預防維護。我部依據過去的設備維護保養(yǎng)經驗，配合生產崗位自主管理活動以及相對應部門的設備維護保養(yǎng)活動，把專業(yè)維修細分成七個階段：基本條件差異分析―基本條件差異對策―制定基本條件基準―延長平均故障間隔―提高點檢、預判效率―設備綜合評價診斷―設備的極限使用。應用TPM設備專業(yè)維修管理方法之后，我部把原來的設備維修方式轉變?yōu)橛媱澗S修和非計劃維修相結合，并通過診斷技術來提高對設備狀態(tài)的預知力，對大型設備主要采用計劃維修，對小型設備和辦公設備采用非計劃維修。

　　6.樹立TPM設備管理安全第一的意識，把安全管理工作落到實處，確保生產運行的本質安全。TPM管理理念就是全員參與、管理自主、不良“零”化、事前預防，這些理念與我部的安全工作方針是完全一致的，我部具體做法是：第一，開展安全教育訓練，安裝醒目的安全標志。第二，在生產現場，我部在5S的基礎上實現了重點部位管理的可視化。第三，通過對現場主要泵機組的聯(lián)軸器護罩、軸密封泄漏漏斗、可能的泄漏源等安裝報警器；對隔離、停止柵欄進行涂色警示等措施，這些措施，不斷地提升設備設施的安全狀態(tài)。

　　三、企業(yè)通過開展TPM 的實踐所帶來的變化和思考

　　1.開展TPM 的實踐所帶來的變化。在自主管理方面最大的轉變表現在中石化西北油田分公司運銷部導入活動后，崗位職工在現場管理方面基本實現了下列轉變：從清理衛(wèi)生轉變?yōu)樵O備設施的初期清理；從錄取數據轉變?yōu)閷︿浫祿娘L險分析；從被動接受生產參數轉變?yōu)樽约簠⑴c制定參數基準；從現場模糊管理轉變?yōu)楝F場可視化管理；從單純的制度落實轉變?yōu)樽灾鼽c檢，再到自主管理。在預防維修方面的轉變體現在如下內容：通過預防維修降低了事后的維修或以修代保次數，降低了設備維護費用和因設備故障伴隨的生產損失，以及由于設備劣化而帶來的損失，提高了生產效能。

　　通過設備設施的專業(yè)維修保養(yǎng)，我部把定期設備保養(yǎng)制度的內容作了延伸，豐富了制度的內容，職工意識到設備維護保養(yǎng)不僅是專業(yè)隊伍的職責，日常維護、自主點檢和自主管理一樣是整個設備維護保養(yǎng)的一部分，降低了設備使用維修費用，達到了全員參與設備維護保養(yǎng)的要求。最后推行TPM管理活動以前，職工對使用的設備和工藝條件基本上是被動接受，即有什么就用什么，很少對此提出疑問。推行TPM后，職工的思路開闊了，特別是技術人員對生產中存在的設計缺陷敢于大膽地提出改善方案，促進設備設施的初期改善。

　　2.開展TPM 設備管理模式由理論到實踐的思考。

　?。?）企業(yè)高層管理層的意志決定TPM管理模式在各個實施階段中的成敗；全員參與是核心，一線職工和高層管理人員在TPM模式下是平等的，不平等的環(huán)境不能保障TPM所需的外部環(huán)境。

　?。?）持續(xù)改善是TPM管理的基本要求。無連續(xù)性的突擊式的小組活動會使TPM重新回到起點。

　?。?）應避免教條主義，循序漸進的方式和實事求是的精神是TPM在輸油氣站場應用取得成功的基礎。

　?。?）自主管理是實現TPM管理的核心，職工的積極性是自主管理的前提；公正，公平的分配制度是職工產生積極性的制度保障，舊式的三五八式的分配方式只能保證中高層管理層的高額既得利益，而無法保證廣大職工的切實利益，這也是二十年來，許多其他企業(yè)實行TPM模式失敗的主要原因。

　?。?）觀念轉變是工作重點。只有進一步解放思想才能解決職工及部分干部的消極抵制狀況。

　　（6）TPM管理模式的內部環(huán)境急需提升。它包括先進的檢測儀器等硬件設備和具有高、 精、專、的知識結構的技術人員。

　　總之，設備管理創(chuàng)新之路需要的是開放積極的心態(tài)，無論任何設備管理理念都要立足實際，擇善而行，希望通過設備管理理念的創(chuàng)新和設備維修應用技術的提高，設備管理的明天更美好。