TPM咨詢公司概述：國內(nèi)企業(yè)在激烈的市場競爭中，想要占據(jù)更大的市場，很多的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)首先想到的是擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)效率，很少人想到要對設(shè)備管理進行改革。對設(shè)備進行合理的管理可行提前預(yù)知設(shè)備的損失情況，以便在設(shè)備發(fā)生故障之前提前換下來，從而不會影響生產(chǎn)效率。并且，一旦設(shè)備有一些損壞就會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，TPM設(shè)備管理能提前知道設(shè)備的損傷情況，在設(shè)備的損傷影響到產(chǎn)品質(zhì)量之前提前維修好。但想做好TPM設(shè)備管理就必須要重點捉“四化”。

　　TPM設(shè)備成本管理分析

　　1.生產(chǎn)保障最大化：

　　減少損失就是對成本的最大貢獻，如何做好設(shè)備預(yù)案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護，通過預(yù)防使故障不再發(fā)生，通過預(yù)案使故障快速解決，正是設(shè)備管理者要認(rèn)真研究的。

　　往往一提保障就不計成本，一提成本就放棄保障，這都是不對的。隨著維護程度的增加，維修成本會不斷上升，所以不能一概把所有部件都到時間就換，而要到時間就看；同時，隨著維護程度的增加，故障損失會越來越低，兩條曲線的交匯點就是最佳管理點，做設(shè)備管理就要好好把握這個最佳點，追求綜合成本的最低。

　　2.運行成本最低化：

　　受條件限制當(dāng)故障需要委外維修時就會發(fā)生維修費，首先要關(guān)注這個費用該不該發(fā)生。許多故障都是我們管理的失誤，或者使用環(huán)節(jié)錯誤使用、維護不當(dāng)，或者預(yù)防檢修不及時導(dǎo)致費用發(fā)生，這時我們要檢討這方面的失誤并加以改進。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐，就會增加委外維修的業(yè)務(wù)量，這就給我們提出了隊伍培養(yǎng)和技能提升的課題。其次，要關(guān)注渠道是否最佳。由于許多搶修工作來得突然，時間要求緊迫，業(yè)務(wù)量又不大，每次找新的供應(yīng)商都會遇到對方配合程度不夠或?qū)S修質(zhì)量不能保證的問題，這就要求提前要分門別類建立周邊地區(qū)的有競爭力的維修網(wǎng)絡(luò)，與他們長期建立關(guān)系，在急需的時候可以有備無患。另外一個就是要建立維修費審驗流程，所有發(fā)生的費用要驗收并跟蹤，不斷優(yōu)化我們的網(wǎng)絡(luò)，提高維修費的性價比。

　　當(dāng)自己內(nèi)部維修故障時就會發(fā)生備件費。備件的儲備到底應(yīng)該多大一直是困擾我們的問題。這里同樣應(yīng)該從兩個維度來理解，尋找最佳管理點：隨著維護程度的增加停機損失會越來越少但備件費用會越來越大，相反，維護程度不足雖然備件費用在減少但停機損失會越來越大，兩者的交叉，就是綜合費用最佳點。對于備件要分類對待，儲備關(guān)鍵備件，對生產(chǎn)影響大的備件，采購周期長的備件，也可以考慮與供應(yīng)商的“寄售”合作。

　　第三類就是平日保養(yǎng)的備件消耗，如定期換油、絕緣膠帶等低值易耗品的消耗。這部分比較穩(wěn)定，適合定額管理。工具類的可以以舊換新，舊件要退庫鑒定，修廢利舊。這方面配套一些激勵制度會有很好的收效。

　　另外需要強調(diào)的是設(shè)備采購環(huán)節(jié)的浪費不容忽視。

　　設(shè)備采購前期風(fēng)險的規(guī)避非常重要，往往一些公司規(guī)劃時不充分，結(jié)果造成閑置、浪費，或者事后故障不斷帶來了很高的運行成本。這里主要要注意前期論證和采購階段的風(fēng)險規(guī)避：一個是技術(shù)風(fēng)險規(guī)避一個是商務(wù)風(fēng)險的規(guī)避。筆者前期在一家企業(yè)遇到一件事，該企業(yè)要上馬一套化鋁設(shè)備，化大資金引入了瓶裝燃?xì)庀到y(tǒng)，剛剛上馬第二年廠子周圍送過來管道煤氣，老板后悔不已，大量資金無謂浪費了。所以，設(shè)備采購一定要充分論證。還有一些單位，關(guān)注一次性投入，僅僅比較采購設(shè)備的價格卻忽略了性能，結(jié)果導(dǎo)致運行成本過高等等。還有，資產(chǎn)使用環(huán)節(jié)，由于設(shè)備部門、使用部門、財務(wù)部門協(xié)同不夠，往往造成資產(chǎn)入資不成套，帳物不符，資產(chǎn)流失等，該增值的當(dāng)作了新的資產(chǎn)記入，最后就出現(xiàn)了資產(chǎn)管理的混亂。

　　3.安全風(fēng)險最小化：

　　安全事故給企業(yè)帶來的損失是巨大的，制造型企業(yè)80%以上的事故跟設(shè)備有關(guān)，但往往許多設(shè)備主管抱著“安全是安全員的事與我無關(guān)”和“安全事故不會發(fā)生在我頭上”的態(tài)度，造成了企業(yè)“危機四伏”。由于安全部門不懂設(shè)備，設(shè)備人員如果再不管安全的話，后果是相當(dāng)嚴(yán)重的!抓安全首先是意識的培養(yǎng)，要利用一切渠道和機會講安全，例如班前一分鐘，很多企業(yè)都在開早會，也都要求講安全，但怎么講？有的班前會就是喊口號似的天天重復(fù)，員工都聽膩了會起到什么作用？這就是為什么大家都在做同樣的事，效果會大不相同的原因。講就要講具體的，每天不同的細(xì)節(jié)，讓安全這根弦緊繃。其次是安全預(yù)案，汶川地震中的桑棗中學(xué)在地震中無一傷亡，就是靠著校長葉志平多年堅持的預(yù)案演練才做到的。我們的設(shè)備管理對于關(guān)鍵風(fēng)險設(shè)備和設(shè)備的關(guān)鍵風(fēng)險點也要準(zhǔn)備預(yù)案并不斷演練，模擬事故查預(yù)防措施，查防護可靠性，特別是意外的失效；查事故如果造成損失哪些人會受到如何的追究？以此喚醒大家的防范意識。記住12個字：“播觀念、糾違章、查隱患、建體系”，抓反復(fù)、反復(fù)抓，持之以恒就會有成效。

　　4.創(chuàng)新增值常態(tài)化：

　　除了避免損失，降低費用以外我們還應(yīng)該關(guān)注生產(chǎn)過程的6大損失7大浪費，引導(dǎo)員工善于發(fā)現(xiàn)和捕捉創(chuàng)新點。建立創(chuàng)新激勵平臺，鼓勵員工積極創(chuàng)新。實踐中，許多快速換模、巧妙工裝等發(fā)明都來自于一線員工，從機制上引導(dǎo)使這種創(chuàng)新常態(tài)化對于公司的發(fā)展是非常有益的。

　　只有把上述的四個重點捉好了，才能讓企業(yè)的生產(chǎn)成本由明顯的降低，讓工作員工安心工作，不用擔(dān)心因為設(shè)備發(fā)生故障影響到自己的人生安全，從而提高對企業(yè)的凝聚心。